1999年，偉星新材前身臨海市偉星新型建材有限公司設立，成為當時為數不多生產PP-R產品的管道企業(yè)，其產品廣泛應用于我國各類工程領域。2010年3月，偉星新材于深交所中小板掛牌上市，成為我國首家以PP-R管道為主導產品的上市公司。其產品已成功應用于國家鳥巢、水立方、世博會中國館、巴西世界杯場館、港珠澳大橋等重大工程項目，偉星新材也從中國逐漸走向了世界。

　　近年來，偉星新材在不斷加大科技研發(fā)投入，加快企業(yè)轉型升級步伐的同時，積極投身于智能制造相關項目，不僅成為管材行業(yè)當中的“科技勞�！�，還為傳統(tǒng)產業(yè)升級不斷提供諸多的發(fā)展經驗。在二十年的發(fā)展歷程中，偉星新材也由最初成立時的技術跟跑到發(fā)展過程中的產品并跑，最終實現如今的行業(yè)領跑。

　　跟跑頂尖技術，保障用水安全

　　“上世紀90年代，由于技術條件所限，我國居民生活用水管材多由鍍鋅材料制成，其抗腐蝕性較差，飲用水二次污染現象時而發(fā)生，嚴重威脅我國居民的用水安全。偉星新材向國內引入PP-R管材技術，因其衛(wèi)生安全、安裝便捷的產品特性，已在家庭裝修、建筑工程等領域中廣泛使用，成功保障了我國居民的用水健康�！眰バ切虏目偣こ處燅T金茂對記者驕傲地說。

　　“那時每天早上洗臉刷牙時，都要把那充滿鐵銹的廢水放完才能正常用水。當時國外PP-R管材剛一面市便有效解決了管體的銹蝕問題，引起了整個管材行業(yè)的轟動�！瘪T金茂向記者介紹，為縮小與國外企業(yè)的技術差距，偉星新材創(chuàng)始人們在企業(yè)成立初期，便果斷決定花重金從國外引進當時在國際上最先進的德國PP-R制管技術，在經過不斷的摸索消化，偉星新材終于成功開發(fā)出國內第一批自產PP-R管材。

　　正因這一契機，偉星新材在當時成功保障了我國居民的用水安全，成為當年國內管材行業(yè)中一顆冉冉升起的新星。隨著企業(yè)的快速發(fā)展，其各類PP-R管材產品更因其高可靠性不斷在各大工程領域當中嶄露頭角。另外，在生活家裝領域中，偉星新材也逐漸認識到“優(yōu)質的產品+完善的服務”才是其長遠發(fā)展的最佳保障。隨后，偉星新材便在行業(yè)內首創(chuàng)“星管家”服務體系，由專業(yè)團隊免費提供水壓測試、真?zhèn)舞b別、管路走向圖錄制等服務，并先后在浙江、上海、天津、重慶等地設立生產基地和服務中心，優(yōu)質的全程跟蹤式服務使偉星新材贏得了國內千萬家庭的信任與青睞，更成為享譽全國的管材品牌。

　　組建科研團隊，掌握核心技術

　　近年來，隨著市場多元化和應用領域的不斷拓展，對PP-R管材的性能提出了更高的要求。2014年，公司決定成立博士后領銜的課題組，立項開發(fā)高性能β晶型管材。在科研團隊的不斷努力下，成功確定了高性能管材的材料配方，經實驗室對比，其材料數據達到了歐洲進口樹脂的技術水平。另外，團隊還成功開發(fā)了“β晶型管材擠出的分步結晶方法”，據了解，該專利技術采用了“快-慢-快”的溫度梯度法擠出冷卻工藝，成功實現了高性能PP-R管材的生產，其工藝技術創(chuàng)新在整個管道行業(yè)尚屬首創(chuàng)，曾被國際頂尖原材料廠商北歐化工給予高度評價。

　　現如今，公司已擁有一支強大的專業(yè)研發(fā)團隊，先后設立了“國家企業(yè)技術中心”“浙江省博士后科研工作站”“中國塑料管道工程技術研究開發(fā)中心” “臺州市院士工作站”四大研發(fā)平臺。此外，還與浙江大學、哈爾濱工業(yè)大學、同濟大學、浙江工業(yè)大學等知名高校積極開展產學研合作。日益豐富的各類產學研合作及科研團隊為企業(yè)技術創(chuàng)新提供長期的智力支撐與人才保障。

　　加大科研投入，服務國家戰(zhàn)略

　　長期以來，大口徑交聯(lián)聚乙烯管道技術只掌握在國外少數幾個管道廠家的手中。2010年，偉星新材不斷加大科研投入，開始對這項技術進行攻堅研究。馮金茂向記者介紹，歷經三年的攻堅研發(fā)，公司科研團隊成功解決了業(yè)內公認的大口徑厚壁管材交聯(lián)過程中的技術問題。

　　該技術的成功突破使得交聯(lián)聚乙烯管材從民用領域擴展到了工業(yè)領域，如油田輸油管道、礦用耐磨管道和北方集中供熱二級管網，不僅擴大了交聯(lián)聚乙烯管材的應用領域以及相關產業(yè)的技術水平，同時還加快了我國塑料管材等應用行業(yè)的轉型升級。另外，由該項發(fā)明為主要技術申報的國家發(fā)改委重點產業(yè)振興及技術改造項目，也于2016年通過了驗收工作。

　　據了解，2018年全年，偉星新材累計研發(fā)投入共計1.45億元。截至2018年底，公司共擁有國家專利490多件，其中發(fā)明專利40件，累計主編或參編了90多項國家和行業(yè)標準。

　　聚焦智能制造，賦予發(fā)展動能

　　近年來，偉星新材與浙江大學、浙江大學臺州研究院、北京機械工業(yè)自動化研究所有限公司、機械科學研究院浙江分院有限公司聯(lián)合開展的“功能性高分子材料管道智能制造新模式應用”項目被成功列入工信部“2018年智能制造新模式應用項目”。據了解，該項目重點通過關鍵自動化裝備、智能在線檢測、智能倉儲物流、物聯(lián)網與信息系統(tǒng)的開發(fā)、部署與應用，全面提升功能性塑料管道制造過程的數字化和智能化水平及關鍵智能制造裝備的研制水平。

　　另外，為達到“零故障、零事故、零缺陷”的設備管理理念，公司還引進了TPM管理模式來提高設備管理水平；建立全面質量管控網，做到生產前、中、后的產品自檢、互檢、巡檢機制，讓生產過程中質量、成本、周期時間、準時率等清晰、具體、可測量；推行“物聯(lián)網式工廠”，導入管道設備聯(lián)網和注塑機聯(lián)網，實現對設備及人員的“高效、節(jié)能、安全、環(huán)保”的“管、控、營”一體化管理。這些舉措都顯著提高產品的生產效率、產品質量與可靠性，降低運營成本、單位產值能耗，切實縮短產品研制周期。

　　通過本項目的實施，公司已在裝備研制、軟件開發(fā)和標準制定等方面形成自主知識產權優(yōu)勢，并進一步增強自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，在產品質量、生產效率、發(fā)展動力三個方面逐漸走上高質量發(fā)展的道路，如今偉星新材正朝著行業(yè)智能制造中的領導者不斷邁進。

　　本報記者 付曦地 施洋洋